截至目前，我国已培育形成80个国家先进制造业集群，覆盖高端装备、新一代信息技术、

　　培育先进制造业集群，是推动制造业优化升级、增强全球产业链竞争力的关键。数智赋能、高端自主、绿色低碳、跨界融合，缺一不可。纺织这个最传统的产业也打开了一扇新大门：曾经只能织纱纺布，如今研发的新设备已能生产高端碳纤维材料，装备实现整线出口。传统产业如何破局向新？

　　记者在浙江绍兴看到，企业正在打包装车，车上装的是产线的核心设备，将经宁波港发往韩国。

　　现场采访中记者发现，三缕颜色不同的丝，其实是同一种材料的三个阶段：白的叫原丝，棕的是预氧丝，黑的是成品碳丝；从白到黑要经过八个炉子，碳丝比钢轻四分之三，强度却是钢的七倍以上，不生锈，还能吸能、减震。凭借着这些优点，复合材料越来越多出现在航空航天、核能装置、医疗装备等众多前沿领域。而啃下原丝和碳化两种核心装备的企业，在二十多年前，主业还是生产纺织装备。

　　浙江精工集成科技股份有限公司董事长孙国君回忆，当年向国外购买碳纤维装备，对方不卖整线也不给工艺，“买回来以后，每一次的升级，每一次的检修，都要依赖国外企业。”零部件坏了还要等待对方工程师来修。

　　一条碳纤维产线上有几十台设备，卡脖子的集中在两头：一头是原丝装备，要把聚合物溶液纺成又细又匀的聚丙烯腈长丝；另一头是一排高温炉——预氧化炉在300摄氏度中把原丝定型，碳化炉在1000多摄氏度的氮气中赶走非碳元素，要更高模量还得进石墨化炉，温度推到2000摄氏度以上。

　　最难啃的硬骨头，恰恰是最普通的那台预氧化炉。浙江精工集成科技股份有限公司碳纤维产业高级工程师陈建林说，“这么大的一个炉体腔体里面，温度均匀性要到正负2.5摄氏度，风速均匀性要到3米/秒。”

　　从2013年起，企业开始自主研发碳纤维装备，先做碳化线，再补原丝装备。如今炉膛温度稳住了，丝也纺匀了，两头都具备了交付能力，整条产线出口成为现实。

　　孙国君告诉记者，集群做了几十年纺织装备，纺丝、收卷、温控原理相通，高校院所就在周边，配套半径短，攻关自然就快。第一次就出口到了韩国，“因为我们的性价比完全超越了当时日本的同类碳化线月单月交付三条线。

　　浙江省现代纺织技术创新中心把实验室搬进了精工的车间——高校出团队、出算法，企业出产线、出工匠，新方案先在自有产线跑通，再上客户的线。

　　专精特新“小巨人”60家，从业人员近120万人；2025年规上企业营收1.12万亿元，占全国纺织产业总量的25%，化纤、印染面料等10个细分领域市场占有率全球第一。

　　已形成涵盖设备制造、原丝生产、碳纤维制备、复合材料应用和科创平台的全产业格局，是浙江省最完整的碳纤维产业集聚区；还要打通研发中试产业化通道，解决单个企业不愿投、投不起的共性技术难题，把一条装备线变成一条产业链。

　　我国先进制造业集群已从培育建设期进入提质跃升期，80个国家级集群覆盖六大重点领域。

　　电子布的织机、喷气涡流纺纱机、数码印花的喷头，部分还被国外垄断。他表示，需要围绕产业的真问题，从源头创新：过去是跟跑，现在是领跑并跑，只能靠自主创新、原始创新。

　　协同攻关的成效正在显现，陈文兴介绍，我国已基本实现纺织强国目标，国产纺织装备自给率达85%以上，化纤产量占全球75%以上。

　　让创新企业更好发挥作用，核心是强化企业的科技创新主体地位——既要提升企业在创新资源配置中的话语权，也要支持企业深度参星空电竞,星空电竞官网,星空电竞科技有限公司与产业科技创新的战略、规划、政策和标准制定。