本专利针对聚酰胺（尼龙）耐热性差、吸水率高及尺寸稳定性不足的问题，提出通过共混改性技术提升其综合性能。方法采用尼龙66盐与玻璃纤维、粉煤灰、硅藻土复合，并添加马来酸酐等助剂，实现增强增韧效果，显著提高材料强度、韧性及成本效益。

　　[0002]聚酰胺(俗称尼龙)具有优异的力学性能、电性能、耐化学药品性、自润滑性，良好的成型加工性能。历年来产量居五大工程塑料之首，在代替传统的金属结构材料方面一直稳定增长。如汽车部件、机械部件、电子电器等领域得到广泛应用。但聚酰胺工程塑料耐热性和耐酸性较差，在干态和低温下冲击强度偏低；吸水率，成型收缩率较大，影响制品尺寸稳定性和电性能。为适用聚酰胺在不同领域的发展，这就要求聚酰胺具有更高的机械强度，耐热性能。机械部件，铁路机车用聚酰胺均对PA的力学性能，尺寸稳定性提出了很高的要求。因此，对尼龙的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技术和工艺得到关注和发展，使其向多功能发展。

　　[0003]采用无机填料填充改性可以提高一些性能和降低成本。但研宄表明，在PA66中加入刚性粒子时，通常在星空电竞,星空电竞官网,星空电竞科技有限公司提高材料刚性的同时，降低了材料的韧性，填充量越高，其作用越显著；在另外一些场合采用弹性体增韧PA66，使材料提高了韧性，改善了低温冲击性能，但又使材料的刚性下降。为了平衡冲击性能和刚性，提高材料的综合性能和降低成本，可采用PA66-弹性体-刚性体三元共混复合的办法。以获得增强增韧PA66工程塑料，使其扩大在某些领域的应用范围。

　　[0015]将20mol己二胺和20mol己二酸分别溶于乙醇溶液中，在60°C以上的温度下搅拌混合，反应5小时后，中和成盐析出，用乙醇洗涤，过滤3次、在90°C下干燥5小时，然后配置成55%的水溶液。

　　[0017]然后使用氮气将物料压入聚合釜，聚合釜进料结束后，物料升温至90°C，压力2MPa，维持压力6小时，预聚，减压后，进行脱水、熔融聚合，4小时后反应结束，得到生产出含水量小于0.5%的湿树脂。

　　[0020]将20mol己二胺和20mol己二酸分别溶于乙醇溶液中，在60°C以上的温度下搅拌混合，反应5小时后，中和成盐析出，用乙醇洗涤，过滤3次、在90°C下干燥5小时，然后配置成55%的水溶液。

　　[0022]然后使用氮气将物料压入聚合釜，聚合釜进料结束后，物料升温至90°C，压力2MPa，维持压力6小时，预聚，减压后，进行脱水、熔融聚合，4小时后反应结束，得到生产出含水量小于0.5%的湿树脂。

　　[0025]将40mol己二胺和40mol己二酸分别溶于乙醇溶液中，在60°C以上的温度下搅拌混合，反应5小时后，中和成盐析出，用乙醇洗涤，过滤3次、在90°C下干燥5小时，然后配置成65%的水溶液。

　　[0027]然后使用氮气将物料压入聚合釜，聚合釜进料结束后，物料升温至90°C，压力2MPa，维持压力6小时，预聚，减压后，进行脱水、熔融聚合，4小时后反应结束，得到生产出含水量小于0.5%的湿树脂。

　　[0030]将20mol己二胺和20mol己二酸分别溶于乙醇溶液中，在60°C以上的温度下搅拌混合，反应5小时后，中和成盐析出，用乙醇洗涤，过滤3次、在90°C下干燥5小时，然后配置成65%的水溶液。

　　[0032]然后使用氮气将物料压入聚合釜，聚合釜进料结束后，物料升温至90°C，压力2MPa，维持压力6小时，预聚，减压后，进行脱水、熔融聚合，4小时后反应结束，得到生产出含水量小于0.5%的湿树脂。

　　1.一种改性工程塑料的制备方法，其特征在于按以下步骤进行:步骤1，将己二胺和己二酸分别溶于乙醇溶液中，在60°c以上的温度下搅拌混合，中和成盐后，析出，过滤、醇洗、干燥，然后配置成55?65%的水溶液；步骤2，向上述水溶液中加添加剂，用中压蒸汽经再沸器形成自流循环，使尼龙66盐的浓度达到80% ；步骤3，然后使用氮气将上述物料压入聚合釜，物料经过升温、升压、保压、预聚、减压后，进行脱水和熔融聚合，得到湿树脂；步骤4，将湿树脂与玻璃纤维、粉煤灰、硅藻土混合，压制成型，切粒，得到产品。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述己二胺与己二酸的摩尔比为1:1。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的添加剂为马来酸酐、消泡剂、过氧化二异丙苯的混合物。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的添加剂中各组分质量比为I?2:0.1 ?0.5:0.2 ?0.5。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的湿树脂、玻璃纤维、粉煤灰、硅藻土的质量比为5?10:1?2:3?4:1?2。

　　【专利摘要】本发明公开了一种高强高韧的改性工程塑料的制备方法。步骤1，将己二胺和己二酸分别溶于乙醇溶液中，在60℃以上的温度下搅拌混合，中和成盐后，析出，过滤、醇洗、干燥，然后配置成55～65％的水溶液；步骤2，向上述水溶液中加添加剂，用中压蒸汽经再沸器形成自流循环，使尼龙66盐的浓度达到80％；步骤3，然后使用氮气将上述物料压入聚合釜，物料经过升温、升压、保压、预聚、减压后，进行脱水和熔融聚合，得到湿树脂；步骤4，将湿树脂与玻璃纤维、粉煤灰、硅藻土混合，压制成型，切粒，得到产品。利用本发明所述方法制备的工程塑料具有较好的强度及韧性，同时具有较低的成本。